電火花檢漏儀是金屬管道防腐工藝必備儀器，其中防腐鋼管和金屬罐體是其最為常見的應(yīng)用范圍之一，電火花檢漏儀在防腐鋼管生產(chǎn)工藝流程中是怎么應(yīng)用的呢？下面濟(jì)寧科強(qiáng)超聲檢測儀器就該儀器在防腐鋼管生產(chǎn)工藝中的應(yīng)用作簡單說明。
常見的鋼管防腐主要有：無毒環(huán)氧陶瓷螺旋焊鋼管襯里和環(huán)氧煤瀝青纏帶鋼管外防腐等。下面就介紹一些兩者的簡單工藝流程：
（1）電火花防腐層檢測儀器在鋼管環(huán)氧陶瓷襯里施工工藝流程中的應(yīng)用，鋼管環(huán)氧陶瓷襯里施工工藝流程如下：1）,螺旋焊鋼管噴砂除銹； 2）,打磨完將塵埃清理干凈；3），在清理干凈的鋼管上噴涂環(huán)氧樹脂底漆，4），固化后，環(huán)氧陶瓷，涂料配比和加溫，進(jìn)行噴涂和刷涂，上架管旋轉(zhuǎn)，加溫風(fēng)干固化；5）噴涂檢驗(yàn)，涂層要光滑均勻，檢測涂料噴涂厚度必須達(dá)到280～320μm，必須符合《環(huán)氧陶瓷涂料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》，用電火花檢漏儀進(jìn)行防腐缺陷檢驗(yàn)，按照中國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447—96所規(guī)定的檢漏電壓，即對(duì)加強(qiáng)級(jí)(0．4mm)用2500V，檢查因涂膠不均勻或漏涂而形成的少量針孔，對(duì)出現(xiàn)針孔處用粉筆圈出記號(hào)并盡快涂定型膠補(bǔ)漏， 用涂層測厚儀進(jìn)行厚度測量；6）修補(bǔ)并進(jìn)一步檢驗(yàn)，直至合格入庫。
（2）電火花防腐層檢測儀器在環(huán)氧煤瀝青纏帶鋼管外防腐中的應(yīng)用，環(huán)氧煤瀝青纏帶鋼管外防腐工藝流程如下：1），先將定型膠按照一定比例配好；2），對(duì)檢驗(yàn)合格的鋼管進(jìn)行除銹處理；3），鋼管焊縫刮膩?zhàn)樱?），對(duì)整個(gè)鋼管進(jìn)行涂覆已經(jīng)配置好的膠；5），纏基帶，涂膠后立即纏環(huán)氧煤瀝青冷纏帶，搭接寬度20～25mm，必須將冷纏帶拉緊，使冷纏帶與管外壁接觸緊密，表面平整無鼓包，部分膠液從冷纏帶面滲出(否則表明涂膠量不足)，纏帶后立即在帶上在均勻涂刷一層定型膠。涂刷施工完畢，經(jīng)監(jiān)理人員按照《環(huán)氧煤瀝青冷纏帶技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)外防腐層厚度、鋼管外冷纏帶是否平整均勻、鋼管兩端留的焊口距離是否均勻、是否有明顯的劃傷、外觀應(yīng)清潔干凈等項(xiàng)目，檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入成品區(qū)堆放。 6），用電火花檢漏儀進(jìn)行防腐質(zhì)量檢驗(yàn)，等防腐層完全自然風(fēng)干后，進(jìn)行防腐檢驗(yàn)。防腐層外觀呈現(xiàn)黑色，防腐層要平整，粘結(jié)緊密；用涂層測厚儀進(jìn)行厚度測量，必須到到規(guī)定厚度;用電火花進(jìn)行防腐檢漏，根據(jù)具體防腐層厚度選擇檢測電壓（具體檢測電壓值可以參見濟(jì)寧科強(qiáng)超聲網(wǎng)站防腐層檢漏儀檢測電壓表）；7）對(duì)漏防腐或防腐達(dá)不到要求的地方處進(jìn)行修補(bǔ)；8），套管；9）施工中管道接口現(xiàn)場防腐。
以上就是濟(jì)寧科強(qiáng)超聲關(guān)于管道防腐工藝的有關(guān)介紹，具體儀器見我公司相關(guān)產(chǎn)品：
電火花檢測儀
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